Alimentação de torno CNC

Automatizando a alimentação de torno CNC com robôs colaborativos:

Produtividade, repetibilidade e segurança

Nesta aplicação do cliente, um robô colaborativo (cobot) foi implementado para automatizar a alimentação e retirada de peças em um torno CNC. Anteriormente realizada de forma manual por um operador dedicado, essa atividade exigia atenção constante, esforço repetitivo e expunha o trabalhador a riscos operacionais.
Com a automação, o cobot passa a executar o ciclo de carga e descarga das peças com alta repetibilidade e precisão, garantindo um fluxo contínuo de produção. Isso permite que os operadores se concentrem em tarefas de maior valor agregado, como setup, controle de processo e otimização da produção. A solução proporcionou rápido retorno sobre o investimento (ROI), aumento da produtividade e maior estabilidade no processo.

Qual é a aplicação?

O cobot realiza a alimentação automática do torno CNC, posicionando as peças para usinagem e retirando-as após o ciclo, assegurando um processo contínuo, confiável e padronizado, sem a necessidade de intervenção manual constante.

Quais são as vantagens da solução?

• Aumento da produtividade: Operação contínua do CNC, reduzindo tempos mortos entre ciclos.

• Maior segurança operacional: Diminui a exposição do operador a áreas de risco da máquina.

• Padronização do processo: Repetibilidade elevada, reduzindo falhas e variações na alimentação das peças.

• Redução de custos: Menor dependência de mão de obra dedicada e melhor aproveitamento dos recursos.

Quais são as vantagens do robô?

O robô colaborativo oferece os principais benefícios:

• Flexibilidade: Fácil adaptação a diferentes modelos de peças e layouts de célula.

• Integração simples: Comunicação eficiente com o torno CNC e outros dispositivos da célula.

• Colaboração segura: Pode operar próximo a pessoas, atendendo aos requisitos de segurança industrial.

• Alta precisão e repetibilidade: Posicionamento consistente das peças no torno.